四色高速水墨印刷开槽模切机

更新:2015-6-4 15:57:25      点击:
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产品介绍

功能配置及技术参数:

MY系2000型高速四色水墨印刷开槽模切机

(标准控制型)

★.整机介绍:

1.     本机由送纸、印刷、开槽、堆积等部分组成,可一次完成三层、五层瓦楞纸板的印刷、模切等工序。

2.     墙板厚度60mm,材质为HT250,经人工时效处理,大型加工中心加工,高强度,高精度。

3.     传动系统全部采用大螺旋角斜齿传动,噪音低、增强齿轮的强度,提高了齿轮的传动平稳性。全部传动齿轮均采用40Cr优质合金钢,精磨加工,超硬处理,封闭式喷淋润滑。

4.     轴承采用万象集团、金轮集团、哈尔滨生产的名牌轴承。

5.     各单元离合电动并附警铃,离合时持续响铃警示,确保作业人员的安全。离合电机带恒扭矩离合器,可缓冲错误操作时各单元互相碰撞。

6.     各单元均有自动归零系统,试送少量纸板即可调整到正确尺寸,减少纸板浪费。

7.     整机造型美观、色彩柔和。模块式设计使你可任意增减各单元。

8.     电机采用无级调速电机。电器采用正泰、德力西,施耐德名牌产品。

9.     气动元件:气缸采用浙江“三正”名牌气缸,电磁阀采用广州“亚德克”名牌产品,PU管为台湾制造“山耐斯”牌,隔膜泵采用武汉“金长江”名牌产品。

10. 胶辊采用冀州银星胶辊制造公司所生产的优质胶辊。

11. 网纹辊采用上海澳科力生产的优质陶瓷网辊。

 

一、送纸部


1、机台离合

1)、电动控制机台离合附警铃,行进间持续响铃警示,确保作业人员安全。

2)、传动轴附摩擦式离合器,避免误动作而损坏机器。

3)、气压式联锁装置。

4)、主机马达启动保护装置,各单元合拢后,每组间气动锁定,且配有总锁定气缸,可使各单元与底轨锁定浑然一体。气缸未锁定时,主电机无法启动运转;主电机运转时,锁定气缸无法打开。

2、前缘送纸系统。

1)、上海机械研究所产品,具有自主知识产权,高精度送纸。

2)、可输送硬性薄纸板及E楞三层板。

3)、风机吸风辅助送纸,可根据纸板弯曲程度不同,做风量调整,确保供纸顺畅。

4)、侧挡板电动调整、前挡板间隙手动同步调整,后挡板位置电动调整。

5)、隔张送纸装置(可根据需要选择连续或隔张送纸)。

6)、PLC彩色触摸屏,显示印刷、开槽、模切部的相位设定,并可以设定、显示生产数量,到单报警。

3、吸尘装置

1)、装有优质毛刷,并装有吸尘装置,可大量清除纸板印刷面上的杂质,提高印刷品质。

4、送纸辊

1)、上送纸辊无缝钢管,包裹耐磨橡胶,并做平衡校正。

2)、下送纸辊无缝钢管,压花镀硬铬。

3)、送纸辊间隙刻度盘显示手动调整,调整范围1-12mm,采用十字滑块加太阳摇杆机构,调整时传动齿轮永远保证正确啮合状态。

5、自动归零装置

1)、送纸部、印刷部、开槽部电动式自动归零。

2)、一般纸箱使用自动归零装置,试印少张即可调整至正确位置,减少纸板浪费。

 

二、印刷部

1、印刷辊(版辊)

1)、优质钢板材质,表面研磨,镀硬铬。

2)、平衡校正,运转平稳。

3)、棘轮固定式卷板轴。

4)、全版式版沟,适用9mm挂板条。

5)、快速装卸印刷版,脚踏开关电动控制正反转。

2、压印辊

1)、钢管表面研磨,镀硬铬。

2)、平衡校正,运转平稳。

3)、压印辊与印刷辊间辊刻度盘显示手动调整,调整范围1-12mm,采用十字滑块加太阳摇杆机构,调整时传动齿轮永远保证正确啮合状态。

3、陶瓷网纹辊(选用上海澳科力产品,一般选配200#-240#,也可根据用户要求选择)

1)、钢管表面采用先进的电镀硬铬工艺、坚硬、平滑、耐磨。

2)、网点一致,上墨均匀。

3)、延长印版和橡胶辊使用寿命。

4)、气动升降网辊,防止印版重复着墨以及短时停机时,网辊穴中油墨干涸。

5)、网纹辊与印刷辊间隙刻度盘手动调整,调整范围1-8mm,采用十字滑块连接,调整时传动齿轮永远保证正确中心距齿合。

4、橡胶辊(冀州胶辊)

1)、无缝钢管表面包裹耐磨橡胶。

2)、橡胶辊中高特殊研磨,可以补偿受力变形,提高传墨效果。

5、送纸上、下辊

1)、上辊:无缝钢管,配四个送纸论。

2)、下辊:无缝钢管,表面研磨,镀硬铬。

3)、送纸辊间隙刻度盘手动调整,调整范围1-12mm,采用十字滑块连接,调整时传动齿轮永远保证正确中心距齿合。

6、相位调整机构

1)、差动行星式齿轮机构

2)、印刷相位采用PLC及电动数字输入式360°调整,机器运转、停止均可调整。

3)、具有自动归零、自动对版及预设印刷位置等功能,使对版更快捷。

4)、印刷辊横向位置采用PLC电动数字调整,调整距离共20mm

5)、印刷版辊采用变频器调整相位,归零及调版速度快,调版精度高。

7、油墨循环

1)、采用气动隔膜泵上墨,供墨稳定,操作保养简单。

2)、油墨滤网,过滤杂质。

3)、设有自动匀墨装置,可实现停机不停墨功能,防止停机时油墨干结。

4)、储墨杯以防油墨飞溅和排气。

5)、钢制墨斗,自动循环清洗和自动上墨。

8、印刷相位固定装置

1)、气动式刹车机构。

2)、当机组分离或相位调整时,刹车机构限制机组转动,保持原有齿轮位置固定点。

 

三、开槽部 (单轴双刀开槽)

1、压线轮

1)、无缝钢管,经两次研磨加工,表面镀硬铬,移动平稳。

2)、压线轮间隙刻度盘手动调整,调整范围2-12mm,采用十字滑块加太阳摇杆机构,调整时传动齿轮永远保证正确啮合状态。

3)、装有预压轮,经预压线后的纸板压线时不易破裂。

2、开槽刀调整机构  

1)、刀轴为无缝钢管,经两次研磨加工,表面镀硬铬,移动平稳。

2)、开槽宽度7mm

3)、合金钢材质经热处理研磨齿形开槽刀,硬度和韧性均有保证。

4)、合金钢材质经热处理研磨双片式修边刀、刀口锋利、精密度高。

5)、压线轮、开槽刀座横移同步电动调整。PLC及触摸屏调整,输入纸箱尺寸,自动调整。

6)、整箱高调整采用同步电动调整,PLC及触摸屏调整。

7)、开槽刀座间隙刻度盘手动调整,调整范围2-12mm,采用十字滑块加太阳摇杆机构,调整时传动齿轮永远保证正确啮合状态。

3、开槽相位调整机构

1)、行星式齿轮机构。

2)、开槽相位采用PLC及电动数字输入式360°调整,机器运转,停止均可调整。可PLC及触摸屏调整

4、手提孔模座(不属配置范围,如需方需要,另加收费)。

1)、手提孔上模座宽度100mm,下模座宽度100mm,附优力胶垫。

2)、配手提孔模2套。

四、模切部

1、胶垫辊、模版辊均采用优质钢材料,表面磨削后镀硬铬。

2、平衡校正,增加运转稳定性。

3、模版辊与优力胶辊在不模状况下通过气缸偏心装置自动脱开可减轻机器空载负荷同时延长优力胶和刀模的寿命。

4、配合送纸系统气压式胶垫辊自动升降装置(送纸时胶垫辊下落,停止送纸时胶垫辊上升,确保每张纸板正确模切)。

5、机械式传动优力胶辊左右移动40毫米,可使胶辊磨损平均分布可极大的提高胶辊使用寿命。

6、独特的速差补偿装置,无论胶垫的直径如何变化,速差补偿装置可使优力胶辊随模版辊滑动,从而使胶垫的表面速度完全和刀模操纵使模切的纸箱及刀模形状完全一致。

7、模版辊相位电动数字式调整,横向拉伸可达10毫米。

8、相位调整装置,行星齿轮式结构。

9、模切相位采用PLC及电动数字输入式360度调整,运转、停止、正反均可操作。

10、机器配有优力胶修正装置,可对胶辊反复多次进行修正后使用。

五、堆叠部

1、接纸臂
1)、有手动式和自动式操作。
2)、接纸臂传动皮带,单独调整松紧度,并可随意选用接纸臂数量。
2、床台升降
1)、强力链条带动。
2)、堆叠高度为1600 mm。
3)、床台升降传动马达附刹车功能,床台得以保持固定位置,不会下滑。并配有防坠落机构。

3、接纸挡板
1)、气压动作接纸托板,在纸板堆积到预定高度时, 接纸托板自动伸出,托住纸板。
2)、后挡板位置手动调整。
3)、平面皱纹皮带,防止纸板下滑。
六、传动齿轮

1、传动齿轮均为40Cr优质合金钢,经调质、高频淬火、磨齿加工。

2、齿轮运转顺畅、噪音小、硬度HRC50-55,寿命长、磨损小,可以长期保证印刷套色精度不变。

3、相位齿轮采用40Cr优质合金钢,经调质、高频淬火、磨齿加工,硬度HRC50-55

七、润滑

1、各单元采用油泵上油,实现循环喷淋润滑。

2、各油箱装有储油平衡器,能使各组油面统一在同一高度。

八、主要技术参数

1、机器最高速度:150(张/分钟)

2、经济生产速度:120(张/分钟)

2、最大进纸尺寸:950mm×2000mm

3、最小进纸尺寸:350mm(满版)× 600mm

4、最大印刷面积:950mm×1800mm

5、套印精度:≤±0.5mm

6、开槽及模切精度:≤±1.5mm

7、标准印版厚度:7.2mm

8、最大槽深:300

9、隔张送纸:1500

 

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