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海瑞宝裱纸机胶印瓦楞纸箱的裱瓦技巧

2015-4-26 9:26:27      点击:
裱纸机的机加工精度决定涂胶均匀性。胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经过外车、内车后圆度精确一致,不会出现2年运转后轮子偏心而甩胶,贴面机精度至少5年保持不变。全自动机器采用内置式胶槽,封闭式泵胶,胶量液压供胶,均匀、安全与卫生。裱纸所用的胶水分为淀粉胶和化学胶。淀粉胶又有两种,黄胶和白胶,国内纸箱复合已基本淘汰黄胶。目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、价廉、使用方便等优点,但粘接力不强、容易发霉、干燥速度慢,胶膜干燥后变脆;使用时悬浮物较多,容易产生沉淀,稳定性不好。如果用量大、胶水更新频率,只需配备一个简易的搅拌装置即可。胶水使用前需检测粘度,复合过程中不但察看粘合效果。胶水快干性很重要,由于水份含量高,纸箱模切后有很好的抗压,胶水必须能在4小时内完全粘合干燥,否则所生产的纸箱往往会塌坑,强度受损。快干胶粉与水的配比一般为1:5,根据不同产品适当调节。初粘3分钟后,水份迅速降至20%,随后干燥放慢,模切前应测试纸板水份。

      裱纸复合深受工作环境影响,空气潮湿会导致纸板潮软,因此贴面机最好放在恒温恒湿房内。如果机器调节、胶水使用正常但仍然产生脱胶的话,原因可能是原纸问题。全木浆牛卡的面纸会由于纸质密、紧度高而吸收不好,胶粒很难迅速渗透到纸纤维内层,从而粘合不牢,办法是尝试低粘度的胶水。牢固的瓦楞粘合可保证纸箱自动成箱时不会因为向上吸提纸板(立箱)而出现脱层缺陷。

      再次就是自动成箱的问题。食品、饮料、啤酒、日化、医药等行业越来越多地采用自动装箱机包装商品,以解决批量生产和人工成本上涨的新问题。纸箱成箱机由进箱、立箱、折盖、底部喷胶、传送五步位组成,工作时步骤间必须做到匀速协调、节拍一致。自动装箱改变了传统手工成箱臃肿、松散的外观,使之更紧凑、更美观,瓦楞纸箱的结构优势得到最好发挥;其次,自动成箱以热熔胶取代塑料封箱带,能有效防止白色污染,符合环保理念,有利于推动商口出口。

      自动装箱一度因为设备昂贵推广较慢,近年来国内轻工机械厂家研制出经济型装箱机,配备美国诺信喷胶机(Nordson),每分钟成箱40只,完成了纸箱包装终端系统的全面自动化,既提高了包装过程的劳动效率,又扩展了纸箱包装的应用功能。

      自动成箱机要求纸板强度高、挺度好、含水份少,纸箱潮软既保证不了做箱机正常折箱,也影响纸箱成型后的形状,而这恰好是裱纸复合工艺的“软肋”。消除胶印贴面纸箱在自动机上的卡箱缺陷,一是检测原纸的水份(小于12%);二是控制冷胶裱瓦后的纸板水份(低于10%),纸板从贴面机上下来后至少有24小时自然干燥时间,然后开槽或模切成型。胶印采用局部上光,热熔胶涂胶部门不过光油,有助于封箱快而牢固。 www.hairuibao.com